專注于生產工藝?的信息化智能化管控的
物聯(lián)網工業(yè)大數(shù)據平臺
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。這些必須要制造業(yè)的信息化管理才能實現(xiàn)。因此，制造業(yè)信息化是必然而重要的。
那制造企業(yè)如何進行信息化管理？需要什么樣的基礎數(shù)據、信息和管理應用系統(tǒng)呢？如圖1.1可以說明數(shù)據和各信息管理的關系圖。
由于MES存在概念上的模糊，基礎數(shù)據采集的不夠完善，功能劃分太過多樣化，沒有突出的功能特點，軟件應用良莠不齊，沒有旗艦級的商業(yè)軟件，造成在實際應用中效果并不理想，甚至造成混亂。
為此，針對制造業(yè)最核心的物料，生產，工序和質量管理，我們提出并開發(fā)了生產追溯管理系統(tǒng)（MTES）。并以此為基礎，進一步形成開發(fā)制造業(yè)的生產計劃系統(tǒng)（MPS）和在GIS基礎上的數(shù)字工廠系統(tǒng)（Digital Factory System）。形成自下而上的開發(fā)和應用管理模式，從而完成對工廠制造的實時化、可視化、網絡化和數(shù)字化的管理。
MTES生產追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數(shù)據操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產品生產控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產品生產的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據管理。
它至少包括以下的作用：
出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能根據產品號碼ID追溯這批產品的所有生產過程信息，能立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)。
系統(tǒng)采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據管理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。如圖1.5，為MTES的系統(tǒng)應用框圖。
依據系統(tǒng)基本自定義流程的設置，用戶在當前工序流程掃描條碼PASS以后,才能進入下一工序，掃描NG則要輸入不良信息，以便進行維修時作參考依據；維修之后不能馬上進入下一工位掃描，而是要重新回到流程設置的維修返回工序掃描，且掃描成功后，才能繼續(xù)流下去。
如果用戶掃描的條碼不符合當前用戶在當前線別分配的工單，則系統(tǒng)將提示用戶無法識別；
如果當前條碼的生產的流程不該流到當前工序，用戶掃描后系統(tǒng)將提示用戶該條碼應該要流到的工位去掃描。
如果掃描的條碼與當前的工單條碼范圍不符合，系統(tǒng)將提示用戶，條碼無法通過掃描。
